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    石灰行業(yè)解決方案
    方案內容:根據活性石灰回轉窯耐火材料損壞機理,從材料研發(fā)、砌筑結構、節能降耗等方面對耐火材料設計整體解決方案。該方案解決了活性石灰生產(chǎn)線(xiàn),長(cháng)壽、高效、穩定、安全運行,節能降耗等一系列問(wèn)題。
    行業(yè)問(wèn)題

    ????? 石灰窯一般分為兩大類(lèi),一類(lèi)是回轉窯,另一類(lèi)是豎窯,對于回轉窯和豎窯,一般認為,回轉窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量佳,適用于大規模生產(chǎn),但是占地面積大、投資高,且熱耗偏高,適用于煅燒小粒度石灰,豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉窯,但占地面積小、投資低、熱耗低。

    ????? 石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結構應力以及化學(xué)侵蝕的影響,使用條件非??量?。鑒于苛刻的使用條件,要求耐火材料必須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性,優(yōu)良的高溫體積穩定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。

    解決方案
    ? ? ? 石灰窯一般分為兩大類(lèi),一類(lèi)是回轉窯,另一類(lèi)是豎窯,對于回轉窯和豎窯,一般認為,回轉窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量佳,適用于大規模生產(chǎn),但是占地面積大、投資高,且熱耗偏高,適用于煅燒小粒度石灰,豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉窯,但占地面積小、投資低、熱耗低。

    ????? 石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結構應力以及化學(xué)侵蝕的影響,使用條件非??量?。鑒于苛刻的使用條件,要求耐火材料必須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性,優(yōu)良的高溫體積穩定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉窯各段使用耐火材的要求如下:

    1預熱器

    ????? 預熱器前面是預熱機,石灰石先在預熱機加熱,熱源是利用冷卻段的廢煙氣,原料粒度10-30mm,進(jìn)入預熱段的溫度為1000-1-50℃,對材料的要求主要為強度高,耐磨性好、有一定抗熱震性,此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚,砌筑時(shí)一般不用永久層,爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。

    2過(guò)渡帶

    ????? 此段的溫度為1200-1300℃,是石灰石向燒成帶運行的過(guò)渡階段,此階段溫度變化大,部分石灰石已經(jīng)開(kāi)始起反應,要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好,一般選用三級高鋁磚,同時(shí),在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時(shí)一般在長(cháng)度方向加左右凸起的揚料帶來(lái)帶動(dòng)原料翻轉,該凸起材料一般選用同材質(zhì)預制塊。該段砌筑時(shí)用三級磚和耐火泥直接砌筑,可無(wú)永久層。

    3高溫帶

    ????? 高溫帶緊鄰燒成帶,使用溫度1300-1400℃,溫度變化頻繁,該段要求材料具有較高的荷重軟化開(kāi)始點(diǎn),和較高的體積穩定性(微膨脹性 ),一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑,無(wú)永久層。

    4燒成帶

    ????? 燒成帶是石灰的終反應階段,此階段采用一個(gè)大燒嘴加溫,溫度在1400-1500℃,由于石灰的活性要求越高,其燒成溫度就越高。因此,此段采用永久隔熱層,且要求隔熱材料要有相當的強度,防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚,采用無(wú)火泥干砌,磚與磚中間加鎖縫鋼板,在高溫時(shí),鋼板與材料生成相結合,牢固粘結在一起。

    5冷卻帶

    ????? 冷卻帶很短,只有幾環(huán)磚或澆注料,溫度為1300-1400℃,一般采用70高鋁磚砌筑。

    6冷卻機

    ?????? 此設備是成品石灰的冷卻設備,用鼓風(fēng)機進(jìn)行冷卻,此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過(guò)皮帶進(jìn)入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右,作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚,用耐火泥濕砌施工。

    7耐火泥

    ?????? 由于在石灰回轉窯各個(gè)階段的砌筑,大部分要用耐火泥配合砌筑,對耐火泥也有特殊的要求,,一般應根據各個(gè)部位的溫度及要求,選擇適合的耐火泥,防止出現單純的追求火泥的高材質(zhì)而無(wú)法與該階段的溫度、材料相匹配,影響到窯的整體運行。

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    行業(yè):石灰行業(yè)

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